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密封式喷雾干燥机的基本流程

产品时间:2015-11-13 14:48:39

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喷雾干燥的基本流程

  料液通过雾化器雾化,分散成小液滴进入干燥室,与此同时,由鼓风机进入加热器加热气体加热,然后进入干燥室。材料液体液滴和干燥室的热气体充分混合,接触。液体变成气体,材料的干燥蒸发液滴成小颗粒。气固两相的混合引风机旋风分离器,两相分离,固体材料沉入海底收集器,气相是导致灰尘过滤器,抓住逃跑的材料。过滤器冷凝器冷凝后气相,气相溶剂为液体,可以套用,收集作为载气干燥回收系统中。流程图如下:

  喷雾干燥是一个连续的生产过程,控制点。控制点等封闭的循环系统,包括:进料浓度、进料速度、进风速度、进气温度、系统压力、差压组件,气体纯度测试等等,很难依靠传统的手工调整。一套好的自动控制系统,可以使整个喷雾干燥系统平稳运行,降低产品的不合格率,降低安全隐患。目前国内产品,相对落后的自控和国外先进设备,如丹麦、陆公司喷雾干燥机、自控技术已经非常成熟。

  热空气进口温度和流量操作250 —— 500℃,逆流操作200 —— 300℃,出口后喷雾干燥温度控制在60 —— 100℃。喷雾干燥热利用率低,喷雾干燥器的工业规模,热效率一般是30% —— 50%。国外喷雾干燥的废热回收,热效率可达70%,但这种设备的生产能力只有100多公斤(水)/ h的经济意义。但在氮气载体和有机溶剂,闭环系统,可以使氮循环,溶剂凝结套用,有效地降低了生产成本。

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